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合金法兰生产工艺

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合金法兰生产工艺

发布日期:2019-6-22 14:09:24 来源:管理员

  合金法兰生产工艺

  铝合金法兰生产前根据图纸尺寸,进行严密细致的计算分析,得到法兰相应的理论重量,最后采用以下工艺路线:下料-----电炉加热------锻打------(固融)------成型-------车床加工-----成品。

  1、熔铸是铝管件生产的第一道工序:

  a、配料:根据需要生产的具体合金牌号,计算出各种合金成分的添加量,合理搭配各种原材料。

  b、熔炼:将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化,并通过 除气、除渣精炼等手段装熔体内的杂渣、气体有效除去。

  c、铸锆:熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下,通过深井铸造系统,冷却铸造成各种规格的圆铸棒。

  2、挤压:挤压是型材形成的手段,先根据型材产品断面设计、制造出模具,利用挤压将加热过的圆铸棒从模具中挤出成形。

  3、上色。

  a、表面预处理:用化学或物理的方法对型材表面进行清洗,裸露出纯净的基体,以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光表面。

  b、阳极氧化:通过表面预处理的型材,在一定的工艺条件下,基体表面发生阳极氧化,生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203膜层。

  c、封孔:将阳极氧化后生成的多孔氧化膜孔孔隙封闭,使氧化膜防污染、抗腐蚀和耐磨性能增强。氧化膜是无色透明的,利用封孔前氧化膜的强吸附性,在膜孔内吸附沉积一些金属盐,可使用型材表面显现本色以外的许多颜色。